Alumiinilevyjen valmistus: Tarkkuuskäsittelyratkaisut

Mingli Metal Company tarjoaa 1060-alumiinia, jonka alumiinipitoisuus on vähintään 99,6 %. Materiaalilla on erinomainen korroosionkestävyys, sähkönjohtavuus ja kustannustehokkuus. Laserleikkaus-, taivutus- ja nikkelipinnoitusprosessien avulla toimitamme UL 467 -sertifioituja 1060-alumiinituotteita, mukaan lukien laserleikatut 1060-alumiinikondensaattorikotelot, taivutetut ja nikkelipinnoitetut 1060-alumiinilämmönvaihdinlevyt sekä laserleikatut 1060-alumiinikylttimateriaalit.

avainominaisuus:
Koostumus: Alumiini ≥ 99,6 %
Johtavuus: 62 % IACS
Vetolujuus: 70-110 MPa
Jatkoaika: 25 %

keskeinen etu:
✅ Parhaat johtavuus-/lämpöominaisuudet 1060-alumiinin työstöön
✅ Erinomainen korroosionkestävyys 1060-luokan puhtaassa alumiinissa
✅ Halvimmat kustannukset 1060-alumiinin laserleikkaus-/taivutustuotteille

Klassinen tapaus: 1060 puhdasta alumiinia oleva virtakisko
Käsittelymenetelmä: 1060 alumiinilaserleikkaus → taivutus → kemiallinen nikkelipinnoitus
Käsittelyominaisuudet: Taivutus R-kulma ≥ 0,5t (murtumaton) 1060 alumiinikiskon osalta
Tuotteen edut: Resistiivisyys
Soveltamisala:
1060 alumiininen kondensaattorikotelo (laserleikkaus) / 1060 puhdasta alumiinia oleva lämmönvaihdinlevy (taivutus ja pinnoitus) / 1060 alumiiniset kyltit (laserkäsittely)

Mingli Metal tarjoaa valikoimaansa 3003-mangaanialumiiniseosta (mangaanipitoisuus 1,0–1,5 %), jolla on hyvä korroosionkestävyys ja erinomainen muovattavuus. Leimaamalla ja MIG-hitsauksella toimitamme räätälöityjä 3003-alumiinituotteita, kuten leimattuja 3003-mangaanialumiinisia öljysäiliöitä, MIG-hitsattuja 3003-alumiinisia keittiövälineitä ja leimaamalla muovattuja 3003-alumiinilamppujen kuoria.

avainominaisuus:
Koostumus: Al-Mn (Mn1,0-1,5 %)
Vetolujuus: 110-150 MPa
Korroosionkestävyys: Kestää heikkoja happoja ja emäksiä
Syvä tunkeutuminen: Kupin ulkoneman arvo ≥7 mm

keskeinen etu:
✅ Taloudellinen ja korroosionkestävä 3003-alumiini leimaukseen/hitsaukseen
✅ Erinomainen muovattavuus 3003-alumiinin MIG-hitsaussovelluksiin
✅ Ei halkeamia 3003 mangaanialumiiniseoksen hitsausprosesseissa

Klassinen tapaus: 3003 alumiinista kemikaalisäiliön vuoraus
Käsittelymenetelmä: 3003 alumiinin spin-muovaus → pitkittäishitsaus → heliumin vuotojen havaitseminen
Käsittelyominaisuudet: 4043-hitsauslanka 3003-alumiinin MIG-hitsaukseen (kuumuudenkestävyys)
Tuotteen edut: Kestää 10 % typpihappokorroosiota, käyttöikä yli 10 vuotta 3003-alumiinisille säiliövuorauksille

Soveltamisala:
3003 alumiinista stanssattu säiliö / MIG-hitsattu 3003 alumiinista valmistettu keittiöväline / 3003 mangaanialumiinista valmistettu lampun runko (stanssattu)

Mingli Metal Company tarjoaa valikoimaansa 5052 magnesiumalumiiniseosta (magnesiumpitoisuus 2,2–2,8 %), jolla on korkea vetolujuus ja meriveden korroosionkestävyys. Laserleikkauksen, valssausmuovauksen ja anodisoinnin avulla valmistamme DNV-GL-sertifioituja 5052-alumiinituotteita, mukaan lukien laserleikattuja 5052 magnesiumalumiiniseoksia laivan osia, valssattuja 5052 alumiinisia lentokoneiden polttoainesäiliöitä ja anodisoituja 5052 alumiinisia autoteollisuuden peltilevyjä.

avainominaisuus:
Koostumus: Al-Mg (Mg2,2-2,8 %)
Vetolujuus: 210–260 MPa
Vedenkestävyys: Suolasumute> 1000h
Väsymyksen intensiteetti: Korkea

keskeinen etu:
✅ Paras meriveden korroosionkestävyys 5052-alumiinille merisovelluksissa
✅ Korkea väsymislujuus 5052 magnesium-alumiinivalssausmuovauksessa
✅ Hyvä pintakäsittely 5052 alumiinianodisoiduille auton osille

Klassinen tapaus: 5052 magnesium-alumiinista valmistettu meriluukun kehys
Käsittelymenetelmä: 5052 alumiinilaserleikkaus → taivutusmuovaus → anodisointi
Käsittelyominaisuudet: Typpisuojattu laserleikkaus 5052-alumiinille (tarttumaton)
Tuotteen edut: DNV-GL-luokitussertifikaatti 5052-alumiinisille laivakomponenteille

Soveltamisala:
5052 alumiinista laserleikatut laivanosat / valssattu 5052 magnesiumalumiinista valmistettu lentokoneiden polttoainesäiliö / anodisoitu 5052 alumiininen autoteollisuuden peltilevy

Mingli Metal Company valmistaa 6061-T6-lämpökäsiteltyä alumiinia (magnesiumia 0,8–1,2 %, piitä 0,4–0,8 %), jolla on korkea vetolujuus ja kovuus. CNC-koneistuksen ja pintakäsittelyprosessien avulla valmistamme tarkkuus-6061-T6-alumiinituotteita, kuten CNC-koneistettuja 6061-T6-alumiinisia robottirakenteisia osia, lämpökäsiteltyjä 6061-T6-alumiinisia polkupyörän runkoja ja tarkkuuskoneistettuja 6061-T6-alumiinisia optisia alustoja.

avainominaisuus:
Koostumus: Al-Mg-Si (Mg0,8-1,2 %/Si0,4-0,8 %)
Lämpökäsittelyn jälkeen: Vetolujuus ≥310 MPa | kovuus HB 95

keskeinen etu:
✅ Teräksestä vastaava lujuus 6061-T6 CNC-koneistetuille osille
✅ Soveltuu kovaanodisointiin 6061-T6-alumiinisissa optisissa alustoissa
✅ Erinomainen tarkkuuskoneistus 6061-T6-robotin rakenneosille

Klassinen tapaus: 6061-T6 alumiininen UAV-rungon runko
Käsittelymenetelmä: 6061-T6 alumiinin CNC-jyrsintä → T6-käsittely → kovahapetus (HV400)
Käsittelyominaisuudet: Muodonmuutos vanhenemisen jälkeen Tuotteen edut: 60 % painonpudotus, 25 % jäykkyyden kasvu 6061-T6-alumiinisissa miehittämättömien ilma-alusten rungoissa

Soveltamisala:
6061-T6 alumiinista CNC-koneistetut robottirakenteiset osat / lämpökäsitelty 6061-T6 polkupyörän runko / tarkkuuskoneistettu 6061-T6 optinen alusta